數控銑床加工時有哪些（xiē）常見的切削管道

銑刀在切削工件的平麵和側麵時，可以採用不同的切削刀軌樣式，稱為切（qiē）削管道。切削管道有九種，介紹如下：

（1）數控（kòng）銑（xǐ）床往複切（qiē）削管道。兩條平行的切削刀軌間隔（gé）距離為一個步（bù）距。一條切削（xuē）刀軌的首（shǒu）和另一條切削刀軌的尾用步進刀軌連接，步進刀軌和切削刀軌在同一層（céng）麵內，整個刀軌隻有一段逼（bī）近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌。往複切削管道既有順銑也有逆銑。

單向輪（lún）廓切削刀軌的每條刀軌都有一（yī）段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀（dāo）軌，用快速移動刀把前一條切削刀軌的退（tuì）刀點與後一條切削刀軌的起始點連接起來，逼近刀軌、進（jìn）刀刀軌、退刀刀軌和快速移動（dòng）刀軌（guǐ）不在（zài）同一層麵上。兩頭短切削刀軌彌補了往複切削管道一（yī）端、單向切削管道兩端沒有切削刀軌的（de）缺陷，側麵切削比（bǐ）往複和單向切削管道好。

（2）數控銑床跟隨周邊切（qiē）削管道。跟隨（suí）周邊（biān）切削管道是外圈套內圈的刀（dāo）軌（guǐ），最（zuì）外圈的刀軌形狀與工件邊界輪廓形（xíng）狀一致。相鄰兩圈刀軌的間隔距離為（wéi）一個步距，圈與圈之間的步進刀軌和切削刀軌在（zài）同一層麵（miàn）內，同一層麵所有刀軌隻（zhī）有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌。切（qiē）除資料的方向有兩（liǎng）種：一種是從大圈刀軌（外）往（wǎng）小圈刀軌（內）切削；另一種是從小圈刀軌（內）往大圈刀軌（外）切（qiē）削。

（3）數控銑床擺線切削管道。擺線切削管道是刀具運（yùn）動到狹窄凹角區域，刀具的側向吃刀深（shēn）度突然變深，為防止紮刀和斷刀可採（cǎi）用（yòng）擺（bǎi）線切削管道。

（4）數控銑床單向切削管道。單向切削管道是刀具以直線從一頭切削到另一頭，然後提刀返回，間隔一個步距（jù），再從一頭（tóu）切削到另一頭，每條切削（xuē）刀（dāo）軌的切削方向（xiàng）相同。每一條切削刀軌都有一段逼近刀軌、進刀刀（dāo）軌和退刀刀軌。單向切削管道隻有一（yī）種。

（5）數控銑床單向輪廓切削管道。單向輪廓切削刀軌有三段，長（zhǎng）直線段相互平行，切削方向相同，間隔（gé）一個步距。長切削段兩頭各有一小段短切削刀軌，短切（qiē）削刀軌（guǐ）形狀與工件側麵輪廓形狀相同，可以是直線或曲（qǔ）線（xiàn），短切削刀軌的跨距為一個步距（jù）。

（6）數控銑床（chuáng）跟隨工件切削管道。跟隨工件切削管道要切削（xuē）既（jì）有型腔又有型芯的工件（jiàn）就要選擇跟隨工件切削管道。跟隨工件切削管道的（de）刀軌也是一圈圈封（fēng）閉刀軌，但切型芯的（de）最內層刀軌形狀與型芯輪廓一致，切型腔的最外層刀軌形狀與型腔輪廓形狀一致，交匯處刀軌由UG CAM係統自定。相（xiàng）鄰兩圈（quān）刀軌的間隔距（jù）離為一個步距，圈與（yǔ）圈之間的步進刀軌和切削刀軌在同一層麵內，同一層麵所有刀軌隻有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌。跟隨工件（jiàn）切削管道既有順銑也有（yǒu）逆銑，切削型腔用（yòng）順銑，切（qiē）削型芯用逆銑。

（7）數控銑床（chuáng）輪廓切（qiē）削管道。輪廓切削管道用於側壁半精加工和精加工（gōng）。毛坯經過粗加工後，留少量餘量用輪（lún）廓切削管道對（duì）側壁進（jìn）行側向單層、軸向多層的半精加工和精加工。

（8）數控銑（xǐ）床標準（zhǔn）驅動切削管道。標準驅動（dòng）切削管道和輪廓切削管道功能一樣，區別在（zài）於輪廓切削管道的刀軌不能交叉；標準驅動切削（xuē）管道的刀軌可以交叉。

（9）數控銑床混合切削管道。一個工件經粗加工後（hòu）產生幾個切削（xuē）區域，這幾個區域用幾種切削管道切削，稱為混合切削管道。混（hún）合切削管道是（shì）往複、跟隨周邊和跟隨工件三（sān）種切削管道用在（zài）一個工件（jiàn）的不同切削區域。